V súčasnosti existujú dve hlavné detekčné techniky prefarebná krabicová potlačkvalita: režim hustoty a režim chromatickosti.

Režim hustoty je režim riadenia procesu, ktorý riadi kritické aspekty tlačového výrobného procesu podľa hrúbky vrstvy atramentu.

Prístup chromatickosti je vysoko presný režim riadenia systému založený na optickom meraní chromatickosti alebo spektrálnych spektier na kontrolu farieb. Napriek tomu si to vyžaduje starostlivé zváženie tlačových materiálov, aplikačného prostredia a testovacích účelov.

V realizačnom režime možno použiť offline režim manuálneho vzorkovania aj online metódu automatickej detekcie.

1. Detekcia a kontrola kvality tlače jedinečného materiálu.

V balení farebných škatúľ je trendom nanášanie a pretláčanie špeciálnych materiálov a nových materiálov, ako sú balíčky cigariet z balíčkov z mäkkého papiera, balíčky z tvrdého kartónu vyvinuté až po zlaté a strieborné kartónové balíčky z hliníkovej fólie. Tieto laminované alebo potiahnuté materiály s vysokým leskom majú kovový lesk a lámavý povrch. Po vytlačení rôznych farieb nádherných vzorov dáva ľuďom pocit vysokej kvality a elegancie, čo môže výrazne zvýšiť priestor s pridanou hodnotou produktov, a je široko používaný vo vysokokvalitných farebných krabiciach.

Tento druh povrchového materiálu s vysokým leskom má silný kovový lesk vďaka plochému povrchovému náteru a keď je dopadajúce svetlo ožiarené, dochádza k silnému zrkadlovému odrazu. Preto farba povrchu objektu vyzerá, že sa zmení so zmenou uhla pozorovania, čo má za následok, že farba procesu výroby tlače nie je ľahké kontrolovať, takže tlačiareň čelí problému kontroly kvality. zabezpečenie rovnakej šarže výtlačkov alebo dokonca rôznych sérií výtlačkov s rovnakou farbou atramentu a jej špeciálnymi požiadavkami na technológiu kontroly.

Farebná škatuľka vytlačená jedinečnými materiálmi má okrem štvorfarebnej tlačovej farebnej schémy mnoho priamych farieb a procesov proti falšovaniu a jej testovací obsah zahŕňa hustotu, rozšírenie bodu, sútlač a lesk.

Vzhľadom na obmedzenia povrchového lesku špeciálneho materiálu, pri meraní hustoty a bodov, je potrebné, pokiaľ je to možné, využiť aplikáciu merania d/0 podmienok optickej geometrie testovacieho prístroja podľa princípu spektroskopie , pásmo viditeľného svetla 400 ~ 700 nm do 31 meracích intervalov, meranie odrazivosti farebného spektra objektu a potom odvodené z hodnoty CIELab farieb a spektroskopie farebných rozdielov, ako je séria SP od X-Rite Séria SP od X-Rite. Tým je zaručená presnosť a spoľahlivosť nameraných údajov pre materiály s vysokým leskom. Meracie prístroje aplikované na bežné materiály s geometrickými podmienkami 0/45, ako je séria X-Rite 900, nie sú schopné dosiahnuť konzistentné a presné výsledky.

2.Detekcia a kontrola kvality tlače priamych farieb

Pri tlači produktov na balenie farebných škatúľ, pretože tlač priamych farieb má veľkú plochu farebných blokov poľa, takže farba je pútavá, dobrý efekt zobrazenia na polici, znižuje farebný rozdiel generovaný pretlačou bodov, deformáciou bodov, farebnou stálosťou, je ľahko identifikovateľný, preto je jeho základnou vlastnosťou veľké množstvo tlače priamych farieb.

V súčasnosti je mnoho podnikov s farebnou škatuľou relatívne zaostalých k prostriedkom merania a kontroly priamych farieb, väčšina z nich je stále v štádiu spoliehania sa na skúsenosti hlavných pracovníkov pri prideľovaní atramentu priamej farby, existuje pomer atramentu priamej farby nie je dostatočne presný, čas pridelenia je dlhý, na nedostatky majú veľký vplyv subjektívne faktory. Prijatie systému zhody farieb je preto najlepším riešením problému a je to tiež hlavný prúd technológie a smer vývoja medzinárodnej kontroly kvality a kontroly farebných boxov.

Systém prispôsobenia farieb je systém pozostávajúci z počítača, softvéru na prispôsobenie farieb, spektrofotometra, analytických váh, prístroja na vyrovnanie atramentu, nástroja na roztieranie atramentu a nástroja na vhodnosť tlače. Systém zhody farieb môže prostredníctvom testov a experimentov ukladať parametre substrátových materiálov, atramentov a ich údaje o zhode farieb podnikov na tlač farebných boxov v databáze systému a softvér na prispôsobenie farieb môže vykonávať spektrofotometrické merania podľa poskytnutých vzoriek priamych farieb. zákazníci, použite počítač na automatické vykonávanie analýzy zhody farieb a operácií zhody farieb, kontrolujte podmienky zhody farieb podľa hodnoty CIELAb, hodnoty hustoty a △E zákazníckych vzoriek a vzoriek zhody farieb a poskytnite parametre kontroly tlače tak, aby môžu byť realizované údaje o zhode priamej farby atramentu. Napríklad švajčiarsky systém receptúry atramentu GretagMacbeth, ktorý zahŕňa hardvérový spektrofotometer SpectroEye a InkFormulation, má SpectroEye, ktorý dokáže merať nielen hodnoty bodov a hustoty tlačených materiálov, ale aj odtieň, sýtosť a svietivosť. InkFormulation dokáže vytvoriť presnú databázu len s malým počtom koncentračných škál. Údaje o zhode farieb môžu byť orientované na ofsetovú tlač, ako aj na flexotlač, hĺbkotlač a sieťotlač a môžu poskytovať rôzne spôsoby triedenia formulácií atramentu, ako je podobnosť podľa odtieňa, rovnaká farba a rôzne hodnoty spektra, jednotka atramentu s priamou farbou Cena, spotreba atramentu, hrúbka vrstvy atramentu atď. Aplikácia digitálu teda zásadne prekračuje obmedzenia empirickej zhody farieb a spĺňa požiadavky vývoja na vyššiu kvalitu, kratší čas cyklu a nižšie náklady v odvetví tlače farebných škatúľ.

3.farebná škatuľka v kvalite tlače online technológie detekcie a kontroly.

S rozvojom technológie digitálneho získavania obrazu a technológie spracovania sa technológia detekcie a kontroly kvality tlače online, ktorá využíva systémy riadenia s uzavretým okruhom na detekciu a okamžité prispôsobenie celého obrazu tlačených produktov, stáva populárnou a optimalizovanou. Medzinárodní mainstreamoví výrobcovia tlačiarní vytvorili online systémy detekcie obrazu ako štandard, ako napríklad Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, švajčiarsky BOBST, PRO IMAGE v USA, japonský DAC a TOKIMEC.

Online systém kontroly a kontroly kvality tlače využíva na snímanie obrázkov vysokorýchlostnú šošovku fotoaparátu s vysokým rozlíšením a používa štandardné vzorové údaje ako štandard na porovnanie rozdielov a nezrovnalostí medzi zachytenými kontrolnými obrázkami a štandardnými vzorkami. v reálnom čase (ako sú škvrny, atramentové bodky, farebné rozdiely a rôzne iné chyby generované počas procesu tlače). Chyby s veľkosťou 0,10 mm je možné presne zistiť, aj keď sa takéto chyby líšia od štandardného obrazu iba o jednu úroveň šedej. Takýto systém dokáže úplne eliminovať ľudské chyby, dosiahnuť vysokú rýchlosť, vysokú presnosť a 100% kontrolu produktov farebnej krabice v reálnom čase a vytvoriť jednotný a kvantifikovateľný štandard kontroly.

Stručne povedané, digitalizácia detekcie a kontroly kvality tlače farebných boxov je novým smerom, ktorý predstavuje budúcnosť výroby farebných boxov a je technickou zárukou pre integrovanú produkciu dizajnu, tlače a post-pressového spracovania. Zvládnutie digitálnej technológie kontroly kvality, vytvorenie vlastného inovatívneho procesu a realizácia rafinovanej prevádzky sa stanú kľúčom k distribúcii príjmov na obrovskom trhu s farebnou tlačou. Je to tiež základný predpoklad pre podniky s farebnou tlačou škatúľ na dosiahnutie trvalo udržateľného rozvoja.

Pre viac informácií prosímkliknite tu, alebokontaktuj náspriamo, ak hľadáte aČínska kníhtlačiareň.